MONEL K-500 LEGURA
KEMIJSKA ANALIZA | |
---|---|
C | Ugljik 0,25 maks |
Mn | Mangan 1,50 maks |
Si | Silicij 0,50 maks |
S | Sumpor 0,01 maks |
Fe | Željezo 2,0 maks |
Ni (plus Co) | Nikal + kobalt 63,0 min |
Cu | Bakar 27,00 - 33,0 |
Al | Aluminij 2,30 - 3,15 |
Ti | Titan 0,35 - 0,85 |
OPĆE KARAKTERISTIKE LEGURE MONEL K-500
Ova legura ima otpornost na koroziju legure Monel 400, zajedno s većom čvrstoćom i tvrdoćom. Dodaci aluminija i titana, plus kontrolirani ciklusi toplinske obrade, odgovorni su za dodatnu čvrstoću ove legure.
PRIJAVE
Neke tipične primjene za leguru K-500 su lanci i kabeli, pričvršćivači i opruge za brodske usluge; dijelovi pumpe i ventila za kemijsku obradu; doktorske oštrice i strugalice za preradu pulpe u proizvodnji papira; obujmice i instrumenti za bušenje naftnih bušotina, osovine pumpi i radna kola, te sigurnosni liftovi i ventili za proizvodnju nafte i plina.
KOVANJE
Kovanje legure K-500 izvodi se na temperaturi od 2150 ° F (1150 ° C) do 1600 ° F (870 ° C), s tim da se veća smanjenja izvode između 2100 ° F i 1900 ° F (1150 i 1040 ° C). Dijelove treba kočiti nakon kovanja s temperature od 1450 ° F (790 ° C) , inače će se u krivotvorenom dijelu postaviti samostarenje, što dovodi do naprezanja i mogućeg pucanja.
TOPLINSKA OBRADA
Toplinska obrada ove legure može uključivati žarenje otopinom i postupkom, nakon čega slijedi stvrdnjavanje. Dodaci aluminija i titana odgovorni su za starenje stvrdnjavanja ove legure.
Žarenje otopine učinit će rješenje svih faza koje će kasnije utjecati na proces očvršćavanja u dobi. Za vruće gotove proizvode, žarenje u otopini provodi se na 1800 ° F (980 ° C), a za hladno gotove proizvode na 1900 ° F (1040 ° C). Vrijeme na temperaturi trebalo bi biti oko 30 minuta, a hlađenje bi obično bilo u vodi.
Proces žarenja obično se izvodi na 1400/1600 ° F (769/870 ° C), po mogućnosti ne duže od jednog sata.
Starenje otvrdnjavanja provodi se 16 sati na 1100/1125ºF (595 / 610ºC), nakon čega slijedi hlađenje peći na 15 / 25ºF na sat do 900ºF (480 ° C) za mekani materijal i 8 sati za umjereno hladno obrađen materijal. Za potpuno hladno obrađen materijal, temperatura je 980/1000 ° F (525/540 ° C) tijekom šest sati, uz prethodno hlađenje peći.
OBRADLJIVOST
Tešku obradu najbolje je izvoditi u žarenim ili vruće obrađenim i kaljenim uvjetima, iako se na površini stvrdnutim materijalima mogu postići bolji završni slojevi. Preporuča se strojno obraditi malo preveliko, zatim stvrdnuti, a zatim završiti obradu stroja.
DOBROBITNOST
Zavarivanje legure K-500 obično se izvodi metodom plinsko-volframovog luka, primjenom Monelovog dodatnog metala. Međutim, takvi zavari ne mogu se stvrdnuti i kao takvi, ako je čvrstoća zavarivanja presudna, treba upotrijebiti popunjavajući metal sličnog sastava kao i osnovni metal.
1. | Artikal | Monel 400 / K500 Šipka / Šipka | ||
2. | Standard | ASTM A479, ASTM A276, ASTM A484, ASTM A582, ASME SA276, ASME SA484, GB / T1220, GB4226 itd. | ||
3. | Materijal | Legura: Legura 20/28/31; Hastelloy: Hastelloy B / B-2 / B-3 / C22 / C-4 / S / C276 / C-2000 / G-35 / G-30 / X / N; Haynes: Haynes 230/556/188; Inconel: Inconel 100/600/601 / 602CA / 617/625713/718738 / X-750, Carpenter 20; Incoloy: Incoloy 800 / 800H / 800HT / 825/925/926; GH: GH2132, GH3030, GH3039, GH3128, GH4180, GH3044 Monel: Monel 400 / K500 | ||
4. | Tehnički podaci | Okrugli bar | Promjer: 0,1 ~ 500 mm | |
Kutna traka | Veličina: 0,5 mm * 4 mm * 4 mm ~ 20 mm * 400 mm * 400 mm | |||
Ravna šipka | Debljina | 0,3 ~ 200 mm | ||
Širina | 1 ~ 2500 mm | |||
Kvadratna traka | Veličina: 1mm * 1mm ~ 800mm * 800mm | |||
5. | Duljina | 2m, 5,8m, 6m ili prema potrebi. | ||
6. | Površinski | Crna, oljuštena, sjajna, svijetla, pjeskarenje, linija kose itd. |