ERW HFI EFW čelična cijev
ERW: Zavarena cijev električnim otporom
HFI: Visokofrekventna indukcijska zavarena cijev
EFW: Električno zavarene cijevi za fuziju
Standardno: API 5L, API 5CT, ASTM 53, EN10217, DIN 2458. IS 3589, JIS G3452, BS1387
Potvrda: API 5L PSL1 / PSL2, API 5CT
Vanjski promjer: 21,3 mm - 610 mm
Debljina stijenke: 1,8 - 22 mm
Duljina: 0,3 - 12m
Razred čelika: API 5L: GR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
GB: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360- L555
Površina: Epoksidni premaz fuzijske veze, Epoksid katranskog ugljena, 3PE, Vanish premaz, bitumenski premaz, premaz crnim uljem prema zahtjevu kupca
Ispitivanje: Analiza kemijskih komponenata, mehanička svojstva (krajnja vlačna čvrstoća, granica izdašnosti, istezanje), tehnička svojstva (ispitivanje izravnavanja, ispitivanje savijanjem, puhanje, ispitivanje udarca), pregled vanjske veličine, hidrostatički test, rentgenski test.
Potvrda o ispitivanju mlina: EN 10204 / 3.1B
Upotreba: Koristi se za dovod tekućine pod niskim tlakom, poput vode, plina i ulja. Bušenje nafte i proizvodnja strojeva itd.
EFW cijev vs ERW cijev
Električno zavarivanje fuzijom (čelična cijev EFW) odnosi se na zavarivanje elektronskim snopom, upotreba kinetičke energije usmjerenog udara elektronskog snopa velikom brzinom pretvara se u zagrijavanje obratka, tako da obradak napušta talinu, nastaje zavar.
Uglavnom se koristi za zavarivanje različitih čeličnih limova za zavarivanje ili kod kojih se zavarivanje metala velike gustoće snage može brzo zagrijati na visoke temperature, što može otopiti sve vatrostalne metale i legure. Dubinsko prodiranje zavarivanje brzo, toplotom zahvaćena zona je izuzetno mala, tako da male performanse utječu na zglobove, zglob gotovo da nema izobličenja. Ali to zahtijeva posebnu prostoriju za zavarivanje jer se zavarivanje koristi X-zrake.
Električno otporno zavarivanje (čelična cijev od ERW): kombinacija članova za zavarivanje primjenjuje se pritiskom na elektrode, koristi struja kroz zglobno područje kontaktne površine i postupak zavarivanja koji stvara susjednu toplinu, također poznat kao kontaktno zavarivanje. Ima izvrsnu žilavost i dinamičku čvrstoću opterećenja, deformacije zavarivanja.
Često korišteno točkano zavarivanje, šavno zavarivanje i sučelje tri.
Proces proizvodnje ERW cijevi uključuje HFW. ERW imaju postupke zavarivanja niske, srednje i visoke frekvencije, a HFW je posebno za visokofrekventno zavarivanje električnim otporom. Razlike između ERW i HFW čeličnih cijevi, je EFW je vrsta ERW postupka za obične i tanke stijenke debljine čeličnih cijevi. ERW cijev: Električno otporne zavarene cijevi
HFW cijev: Visokofrekventna cijev za zavarivanje
